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LUYOR-3180油污檢測手電筒

作者:美國luyor時間:2020-08-13 11:00瀏覽385 次

信息摘要:

LUYOR-3180油污檢測手電筒通過熒光法克查出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑以及蠟等污染物。通過清潔過程中對金屬部件的質量控制來確保產品的高質量要求。

油污清洗的目的

清洗的目的是為了使工件達到一定的清潔度。如何來檢測和評價工件表面的清潔度,不同的工件,因為清洗的目的不同,對性能和可靠性要求不同,因此,對清潔度要求也不同,對清潔度檢測和評價的內容、方法也不同。有些工件表面的污染物可以直接檢測,有些則要用間接的方法檢測。如機械中部件和系統空腔的清潔度,通常用間接的方法,以所采用的工作液或工藝用液(清洗液)的污染度來確定。

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在金屬加工以及汽車生產流程中,由于金屬零部件加工過程中清洗不完全,容易在表面殘留油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物,這些污染物的殘留會造成后續生產工藝的中的一系列問題如涂層容易脫落、焊接不良、黏合強度不夠、表面缺陷等,且不易發現原因。通過測量金屬零部件的表面清潔度,可以對金屬或玻璃產品表面的干凈程度進行定性測試,并作出客觀評價、分析原因,為減少后工序不良,改進清洗工藝提供量化數據。

電鍍、漆凃等工藝過程中,對于金屬表面的清潔程度要求十分嚴格,在金屬的清潔過程中,如果無法進行清潔殘留在金屬表面的油污,容易造成被黏附油污的地方不通電,基體結合不牢等,造成工藝質量上的產品問題。

一般來說,黏附在金屬制品表面的油污,不外乎礦物油、動物油和植物油。由于動植物油和堿作用發生皂化,稱為皂化油。而各種礦物油如石蠟、凡士林、多種潤滑油等不與堿發生皂化反應,統稱為非皂化油。在肉眼觀察的情況之下,往往無法能夠準確的對于金屬表面油污的潔凈程度進行判斷。在以往的工藝流程中, 對于金屬表面的干凈程度往往是根據經驗來判定的。

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氧氣管道脫脂檢驗方法

氧氣清潔經過驗證的過程對安全至關重要3目視檢查可以是直接的,包括白光,可有效檢測低至500 mg / m ^ 2的污染。紫外線(黑光燈)視覺檢查可識別出發出熒光的污染物,并能有效檢測出低至40 mg / m ^ 2(每平米49mg)的污染物。

間接外觀檢查有兩種方式:擦拭測試和溶劑過濾。擦拭測試可以識別沒有直接視線的位置中的污染物。通常,擦布上同時使用白光和紫外光,并能有效檢測低至30 mg / m ^ 2的污染物。溶劑過濾會沖洗溶劑中難以觸及的區域,然后將其過濾以捕獲污染物。然后對過濾器進行目視檢查,可以檢測出100ml / sq / ft的低殘留溶劑,它還使用白色和紫外線。

通過蒸發用于清潔的溶劑并獲得剩余廢水的重量來進行定量檢查??山邮艿臍埩袅扛鶕脩粢蠖兓?。

其他注意事項
潔凈室:這是環境限制塵埃飛揚微粒的指定位置,可以在其中存放干凈的工具以及干凈的組裝和測試設備。它還可以為目視檢查提供受控的照明。
清潔測試設備:壓力測試設備中的軟管和泵中含有污染物。如果測試機不能專門用于清潔測試,則應特別考慮清潔測試設備或使用清潔氣體進行替代測試。

LUYOR-3180油污檢測手電筒適用行業:

LUYOR-3180油污檢測手電筒通過熒光法克查出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑以及蠟等污染物。通過清潔過程中對金屬部件的質量控制來確保產品的高質量要求。

帶鋼生產,電子元件的連接,汽車制造業,醫療制造業,涂制造業,零件在真空或粉末噴涂前的清潔度檢測等等。五金制品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染,影響到后續工藝的質量,例如出現漆膜脫落,焊接不牢,鍍層表面缺陷,電性能下降等問題。

 LUYOR-3180油污檢測手電筒用于查看原油泄漏:

日光下的沙灘
紫外光下的沙灘
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CLEANING METHODS
Mechanical cleaning is used to remove scale, coatings, paint, weld slag and other solid contaminants and can include grit or ice blasting, wire brushing and grinding.

Aqueous cleaning can be with hot water and steam cleaning or alkaline cleaning. Hot water and steam cleaning is effective against water-soluble contaminants, and is normally used with detergent. Alkaline cleaning uses caustic salt in water to create a highly alkaline solution. It is effective against hydrocarbon oils, grease and waxes, and generally is enhanced by agitation and/or jet spraying. Typically this is used for industrial parts washers. This process is greatly enhanced by ultrasonic agitation, but the solvent residue must be removed as well.

Semi-aqueous cleaning uses hydrocarbon solvent and water emulsion, which is effective for removing heavy contaminants from parts like heavy grease wax or hard to remove soils. Emulsion may require agitation to maintain the mixture, and parts must be rinsed before the emulsion can dry. Otherwise, contaminants may re-deposit on the part that was cleaned.

Acid cleaning varies substantially based on the acid used.

Hydrochloric acid is used to remove scale, rust and oxides. and to strip platings (chrome, zinc, cadmium, etc.) and other coatings
Chromic and nitric acid are used to for passivating, deoxidizing, brightening and removing alkaline residues in addition to cutting oils
Phosphoric removes oxides, light rust and fluxes
Acids must be removed completely from the part prior to drying and, depending on the acid strength, may need a neutralizing process.

Solvents can be used without water dilution or emulsion. Alcohol is a common solvent often used to revisit areas of concern identified by black (UV) light inspection. Solvents like alcohol evaporate completely, leaving no residue.

Vapor degreasing is a process in which a solvent is heated until it vaporizes, while the part is maintained at a lower temperature. The solvent then condenses and dissolves contaminants. The part must be oriented so that the condensed solvent can drain from the part by gravity. This method is very effective for inaccessible areas on parts but requires a contained environment for the part during the process.

Any combination of cleaning methods that achieve the desired cleanliness level is acceptable.

 


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